由于常規SBR工藝在一個池子中根據時間順序，依次按進水、曝氣、沉淀、排水排泥等工序間歇運行，間歇進水與排水給操作帶來麻煩，為了處理連續流入的污水，至少需要兩個池子交替進水。同時如果要求脫氮除磷就必須延長運行周期，增大池容。為了克服常規SBR工藝存在的上述缺點，人們提出了許多SBR改進工藝，如連續進水的ICEAS、DAT-IAT、UNITANK、CASS、MSBR、IDEA、CAST等工藝。這些SBR的改進工藝都保留著常規SBR工藝的優點和序批處理周期運行的特點.所以均屬于SBR工藝的新工藝。下面重點介紹一下其中的CASS工藝。
CASS工藝與常規SBR工藝的不同是在SBR池前部設置了預反應區作為生物選擇區，其后是主反應區，曝氣、沉淀、排水均在同一池子內周期性循環進行。生物選擇區與主反應區之間由隔墻隔開，污水由生物選擇區通過隔墻進人主反應區，托動水層緩慢上升。預反應區有效容積約占CASS反應池總有效容積的15%～20%。
(1)CASS工藝流程與原理
CASS工藝一般流程見下圖。原水經預處理后連續進人CASS池的前段預反應區，與池中的污泥充分混合，生物選擇區（預反應區）中基質濃度較高，菌膠團細菌的比增殖速率比絲狀菌的比增殖速率大，抑制了絲狀菌的生長和繁殖，有效地防止了污泥膨脹。提高了出水永質和基質降解速率。然后混合液由生物選擇區通過隔墻下部進人主反應區并緩慢上升。CASS池運行周期一般為4h，其中曝氣2h、沉淀1h、排水1h。在沉淀和排水期間，由于混合液從預反應區緩慢進人主反應區下部，水流呈層流狀，不會擾動池中各水層，從而保證了出水水質。在曝氣階段，CASS池內基質濃度隨著曝氣時間延長而降低，其生化反應的推動力大，能夠提高基質反應速率和有機物去除效率。CASS池采用可升降潷水器排水，其剩余污泥由設置在池內底部的潛污泵排出。CASS池常采用水下曝氣機曝氣。
(2)CASS工藝特征
該工藝具有常規SBR工藝的特點。它與常規活性污泥法相比，由于不設一沉池、二沉池和污泥回流設備，所以除具有工藝流程簡單，建設費用和運行費用都較省的特點外，CASS工藝與常規SBR工藝相比，大特點是增設了一個生物選擇區，同時連續進水（在沉淀、排水階段仍連續進水），所以運行管理簡單、可靠，能有效防止污泥膨脹，出水水質良好。
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